依據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超越以下幾點(diǎn)。西安不銹鋼不銹鋼鈑金加工，不銹鋼鈑金加工廠家，西安不銹鋼鈑金加工常見(jiàn)的工藝流程有哪些?

西安不銹鋼不銹鋼鈑金加工，不銹鋼鈑金加工廠家，西安不銹鋼鈑金加工常見(jiàn)的工藝流程有哪些?

1、下料：下料方法有各種，首要有以下幾種方法 ①． 剪床：是使用剪床剪切條料簡(jiǎn)略料件，它首要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，本錢(qián)低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。 ②． 沖床：是使用沖床分一步或多步在板材上將零件打開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，功率高，精度高，本錢(qián)低，適用大批量出產(chǎn)，但要規(guī)劃模具。 ③． NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程式，使用編程軟件，將繪制的打開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)拉加工機(jī)床可辨認(rèn)的程式，讓其依據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受 刀具結(jié)構(gòu)所至，本錢(qián)低，精度于0.15。 ④． 鐳射下料，是使用激光切開(kāi)方法，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切開(kāi)出來(lái)，同NC下料相同需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種雜亂形狀的平板件，本錢(qián)高，精度于0.1. ⑤． 鋸床：首要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類(lèi)，本錢(qián)低，精度低。

１． 鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔 沉孔視點(diǎn)一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。 ２． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，便是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，首要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，防止滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻 邊，厚度基本沒(méi)有變化，答應(yīng)有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。 ３． 沖床：是使用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方法，其加工需求有相應(yīng)的模具來(lái)完結(jié)操作，如沖孔落料模、凸包模、 撕裂模、抽孔模、成型模等，操作首要留意位置，方向性。 ４． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，首要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是經(jīng)過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完結(jié)操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方法，需留意方向性。 ５． 折彎；折彎便是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需求有折床及相應(yīng)折彎模具完結(jié)，它也有必定折彎次序，其原則是對(duì)下一刀不發(fā)生干與的先折，會(huì)發(fā)生干與的后折。 l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚核算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分類(lèi)，直刀、彎刀（80℃、30℃） l 鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可防止裂紋） l 折彎時(shí)留意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量；　Ⅱ折彎方向 Ⅲ折彎視點(diǎn)；Ⅳ折彎尺度；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。 折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干與就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。 ６． 焊接：焊接界說(shuō)：被焊資料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體 ①分類(lèi)：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手藝焊 b 壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊 c 釬焊：電鉻焊、銅絲 ② 焊接方法：a CO2氣體維護(hù)焊 b 氬弧焊 c 點(diǎn)焊接等 d 機(jī)器人焊 焊接方法的選用是依據(jù)實(shí)際要求和原料而定，一般來(lái)說(shuō)CO2氣體維護(hù)焊用于鐵板類(lèi)焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類(lèi)焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)約工時(shí)，進(jìn)步工作功率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。 ③ 焊接符號(hào):Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點(diǎn)焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型 焊，封底焊， 逢焊 ④ 箭頭線和接頭 ⑤ 焊接缺失及其防備措失 點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積 CO2焊：出產(chǎn)率高，能源消耗少，本錢(qián)低，抗銹能力強(qiáng) 氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，功率低，出產(chǎn)本錢(qián)高，具有夾鎢缺點(diǎn)，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。 ⑥ 焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備缺乏，需增加夾具 焊接治具不良改進(jìn)工藝 焊接次序欠好 ⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法 振動(dòng)法 錘擊法 人工時(shí)效法